黨的二十屆三中全會明確提出，抓緊打造自主可控的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈，健全強化集成電路、工業(yè)母機、醫(yī)療裝備、儀器儀表、基礎(chǔ)軟件、工業(yè)軟件、先進材料等重點產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展體制機制，全鏈條推進技術(shù)攻關(guān)、成果應(yīng)用。

　　面對世界百年未有之大變局加速演進，實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，是工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)加快實現(xiàn)高水平科技自立自強的必由之路。工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)要統(tǒng)籌創(chuàng)新資源聯(lián)合攻堅，進一步加大科技創(chuàng)新力度，搶占科技競爭和未來發(fā)展制高點。

　　高端缺失是表象

　　2024年4月舉辦的第十三屆中國數(shù)控機床展覽會上，眾多機床企業(yè)攜五軸數(shù)控機床亮相。然而，一位參展商告訴記者，五軸數(shù)控機床代表了當前工業(yè)母機領(lǐng)域較高技術(shù)水平，但很多展品的關(guān)鍵核心部件仍來自進口。

　　不僅核心部件，整機進口也較為普遍。中國航天科技集團有限公司第一研究院首都航天機械有限公司主任工藝師劉爭表示，航天領(lǐng)域所需要的數(shù)控機床尺寸大、技術(shù)含量高，目前國產(chǎn)工業(yè)母機難以完全滿足需求，一些高端產(chǎn)品仍需進口。

　　國產(chǎn)工業(yè)母機比進口高端產(chǎn)品差在哪？蘭州理工大學(xué)機電工程學(xué)院教授黃華認為，最大的差距是精度保持性。進口高端機床精度可以在兩三年之內(nèi)保持不變，而國產(chǎn)機床可能前6個月至8個月精度很好，但一年后就難以保證了。

　　除精度穩(wěn)定周期較短外，國產(chǎn)工業(yè)母機在早期故障率、工作效能系數(shù)、平均無故障工作時間等關(guān)鍵指標上也遜色于國外知名企業(yè)的產(chǎn)品。例如，國外知名品牌機床的平均故障間隔時間已經(jīng)超過3000小時，最高可以達到5000小時，而國內(nèi)產(chǎn)品普遍在2300小時左右。

　　中國工程院院士譚建榮表示，我國機床企業(yè)在設(shè)計類發(fā)明專利授權(quán)數(shù)量上遠低于國際知名同行，大部分產(chǎn)品設(shè)計仍停留在模仿階段，導(dǎo)致國產(chǎn)機床雖然外形相似，但在性能和品質(zhì)上與國際品牌存在明顯差距。

　　企業(yè)無意進軍中高端領(lǐng)域嗎？并非如此�！笆切挠杏喽�力不足�！碧焖�鍛壓機床（集團）有限公司董事長陳鴻坦言，企業(yè)研發(fā)能力不足主要是因為自身盈利能力不強，有限的資金大部分用來支付技術(shù)人員工資，中間試驗環(huán)節(jié)的投入嚴重缺乏。

　　這樣的問題在業(yè)內(nèi)并非個例。中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長毛予鋒表示，機床產(chǎn)業(yè)競爭充分、離散度高、規(guī)模效益難以達到，而且90%以上是民營企業(yè)。對大部分機床企業(yè)來說，技術(shù)創(chuàng)新是為了盈利，但現(xiàn)實是要么沒錢搞研發(fā)，要么因回報太低不愿搞研發(fā)。

　　隨著時間推移，缺乏關(guān)鍵核心技術(shù)的企業(yè)紛紛陷入“利潤微薄、創(chuàng)新緩慢”的困境，工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)技術(shù)受制于人的瓶頸未能完全打破。正如中國工程院院士、大連理工大學(xué)高性能精密制造全國重點實驗室主任郭東明所說，我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)尚存在“大而不強、高端失守”等問題，高端工業(yè)母機發(fā)展面臨的形勢依然比較嚴峻。

　　創(chuàng)新不足是主因

　　專家分析，我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)受制于人等問題有多方面成因。

　　從產(chǎn)業(yè)特性角度看，工業(yè)母機涉及材料科學(xué)、機械設(shè)計與制造、電氣控制與自動化、金屬切削工藝研究等多個專業(yè)領(lǐng)域，技術(shù)壁壘極高。同時，工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)屬于漸進式創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)，主機品種多、專業(yè)細分、技術(shù)交叉，工藝需長期積累。再加上工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)具有“一代材料、一代裝備”的特性，對技術(shù)迭代能力有較高要求，增加了創(chuàng)新難度。

　　西安交通大學(xué)機械學(xué)院教授陶濤如此闡釋工業(yè)母機的復(fù)雜性：“當乘坐雙層巴士時，坐在車上不同位置，我們感受到的震動值是不一樣的。工業(yè)母機也一樣，除了空間的幾何誤差，還有動誤差、熱誤差，以及刀具磨損、受力變形導(dǎo)致的誤差，都需要在溯源和區(qū)分后進行補償，才能確保加工的精度和穩(wěn)定性。”

　　從產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新角度看，問題的根源是工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)在科技力量方面呈現(xiàn)出分散式特征，各組成單元間的戰(zhàn)略決策推進能力不夠、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力不足、協(xié)同攻關(guān)體系化能力不強。

　　戰(zhàn)略科技力量薄弱。以數(shù)控系統(tǒng)為例，武漢華中數(shù)控股份有限公司董事長陳吉紅表示，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)走過引進、吸收與開發(fā)的歷程，挺進“深水區(qū)”后，基礎(chǔ)研究成為突破高端的一大利器。

　　基礎(chǔ)研究作為整個科學(xué)體系的源頭，投入大、難度高，靠工業(yè)母機企業(yè)自身很難完成，科研院所改制后對行業(yè)的基礎(chǔ)支撐能力也有所弱化。國家工業(yè)母機創(chuàng)新研究院副院長李晶瑩感慨：“對于前沿技術(shù)、基礎(chǔ)共性技術(shù)，靠制造企業(yè)牽頭攻堅比較難，而由院所高�？蒲许椖繝恳�的點狀技術(shù)攻關(guān)雖解決了一些行業(yè)性問題，但難以形成全面支撐。”

　　技術(shù)創(chuàng)新資源分散。“這買點那買點湊合起來，怎么叫制造業(yè)呢，那叫抓中藥�！比A工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司黨委委員、華工激光工程有限責任公司總經(jīng)理鄧家科每每談到創(chuàng)新，語速都會不由自主地加快。由于科研力量分散，研發(fā)體系碎片化成為工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的難點。

　　反觀海外，一些發(fā)達國家很早就由政府主導(dǎo)建立了科研創(chuàng)新體系。德國成立了弗勞恩霍夫協(xié)會，法國設(shè)立了卡諾研究所聯(lián)盟，其重要職能就是著力于共性技術(shù)研發(fā)與推廣應(yīng)用，解決工業(yè)發(fā)展的重大技術(shù)挑戰(zhàn)，同時為中小企業(yè)提供技術(shù)支持、產(chǎn)品開發(fā)和信息服務(wù)等。

　　可見，多元戰(zhàn)略科技主體間耦合松散，缺乏圍繞前沿科技、產(chǎn)業(yè)變革及未來場景需求的協(xié)同創(chuàng)新機制，是我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新進程中的一大制約因素。

　　提升效能是關(guān)鍵

　　當今世界，國際科技競爭正演化為創(chuàng)新體系的競爭。強化國家戰(zhàn)略科技力量，搭建科技創(chuàng)新平臺，統(tǒng)籌創(chuàng)新資源形成合力，從而提升產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系整體效能，是我國工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的主要突圍方向。

　　強化國家戰(zhàn)略科技力量�！肮�業(yè)母機領(lǐng)域至今還沒有國家實驗室。”郭東明提出，針對相關(guān)領(lǐng)域重大需求，網(wǎng)絡(luò)信息領(lǐng)域的中關(guān)村實驗室及能源領(lǐng)域的懷柔實驗室等國家實驗室已進入高質(zhì)量運行階段，集中力量開展原創(chuàng)性、引領(lǐng)性科技攻關(guān)。他建議，盡快組建工業(yè)母機國家實驗室，以其為引領(lǐng)，打造多層次、系統(tǒng)化的戰(zhàn)略科技力量體系。

　　國家實驗室、國家科研機構(gòu)、高水平研究型大學(xué)和科技領(lǐng)軍企業(yè)是國家戰(zhàn)略科技力量的重要組成部分，分別在推動基礎(chǔ)研究、技術(shù)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化等方面發(fā)揮重要作用。

　　科技領(lǐng)軍企業(yè)要當好產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈的“鏈長”。作為唯一一家以高端數(shù)控機床為主責主業(yè)的中央企業(yè)，通用技術(shù)集團成立了專注共性技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)研究的機床工程研究院，搭建了“總院—分院—技術(shù)中心”三級研發(fā)體系。通用技術(shù)集團機床有限公司董事長、黨委書記周舟表示，研發(fā)體系將為企業(yè)乃至整個產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展注入源源不斷的動力。

　　國家戰(zhàn)略科技力量的主要任務(wù)是什么？郭東明認為，應(yīng)圍繞國家重點領(lǐng)域制造需求，聯(lián)合國內(nèi)優(yōu)勢力量開展戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性、前瞻性重大科學(xué)問題研究和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，共建工業(yè)母機領(lǐng)域的科技創(chuàng)新平臺和中試驗證平臺，串珠成鏈，形成完整的工業(yè)母機創(chuàng)新體系。

　　科技創(chuàng)新平臺是集聚創(chuàng)新要素的“磁力場”。我國正建設(shè)一批工業(yè)母機整機、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件中試驗證平臺，開展國內(nèi)外產(chǎn)品對比、測試、評價。“由北京精雕集團承擔的國內(nèi)首個工業(yè)母機中試驗證中心正加快推進，預(yù)計2026年可以建成�！北本┚�雕集團執(zhí)行總裁張保全表示。

　　令人欣慰的是，能有效推動科技攻關(guān)協(xié)同和研發(fā)活動一體化的企業(yè)創(chuàng)新平臺也在積極推進中。鄧家科表示，華工科技中央研究院已成為企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新策源地、創(chuàng)新人才的聚集地，2023年投入1.5億元左右，計劃5年時間共投入10億元，為企業(yè)創(chuàng)新提供保障。

　　匯聚平臺創(chuàng)新動能，助力產(chǎn)業(yè)向上突破，在區(qū)域?qū)用嬉矟u成共識。山東省提出，到2027年將建設(shè)成為全國工業(yè)母機研發(fā)創(chuàng)新高地、高端生產(chǎn)基地和應(yīng)用示范區(qū)；四川省創(chuàng)建了國家機床產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心、四川省高溫合金切削工藝技術(shù)工程實驗室等創(chuàng)新平臺；江蘇省成立了智能制造龍城實驗室與常州大學(xué)合作共建的工業(yè)母機工程研究院。

　　打通創(chuàng)新鏈條聯(lián)合攻關(guān)。工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)鏈上游主要是核心零部件研發(fā)制造，中游是整機裝備制造，下游主要是集成化裝備制造。要想打通整個鏈條，在產(chǎn)業(yè)鏈上下游形成合力，依托特定平臺的聯(lián)合攻關(guān)是關(guān)鍵。

　　中國工程院院士、西安交通大學(xué)教授盧秉恒提出，應(yīng)對現(xiàn)有分散在高等院校和科研院所的科研機構(gòu)進行優(yōu)化重組，形成分布式、網(wǎng)絡(luò)化的新型科研機構(gòu)集群，為全國工業(yè)母機企業(yè)特別是中小企業(yè)提供技術(shù)支持。

　　在此背景下，承擔產(chǎn)業(yè)政策研究、行業(yè)發(fā)展謀劃、關(guān)鍵技術(shù)組織研發(fā)與協(xié)調(diào)驗證，具備復(fù)合型職能的總體協(xié)調(diào)機構(gòu)——國家工業(yè)母機創(chuàng)新研究院于2023年底應(yīng)運而生。李晶瑩表示，研究院將支撐布局建設(shè)一批專業(yè)共性技術(shù)創(chuàng)新平臺與區(qū)域創(chuàng)新研究院，合力打造共性技術(shù)創(chuàng)新體系，推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新走向組織創(chuàng)新和聯(lián)動創(chuàng)新，推動共性技術(shù)在制造企業(yè)的驗證應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)鏈共享。

　　形勢緊任務(wù)重，唯有將創(chuàng)新資源和力量統(tǒng)籌起來，以企業(yè)為主體，以需求為導(dǎo)向，打造梯度布局、高效協(xié)同的關(guān)鍵共性技術(shù)供給網(wǎng)絡(luò)和產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系，工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)才能引領(lǐng)科技創(chuàng)新大聯(lián)合、大協(xié)作、大攻關(guān)，跑贏“搶占科技制高點”這場世界變局爭奪賽。（經(jīng)濟日報記者 劉 瑾 吉亞矯 陳發(fā)明）